提出车间改善方案，优化生产工艺流程，为企业节约成本逾百万，锐升电子HAR车间——“ 改 ”出新天地

发布时间：2024-12-26 20:23

千万别小看这款产品，其中包含的各式细线达50多条，且排列有严格顺序。

“我们是生产型企业，组织开展劳动技能竞赛，提高单位劳动生产率，大力激发员工的工作积极性、创造性，是我们一直追求的目标。”近日，重庆锐升电子有限公司部门经理李琼介绍，从2012年建厂至今，公司主要生产各类笔电、台电电子连接器，与包括世界五百强之一的富士康科技集团在内的业内众多企业保持长期良好合作关系，2018年实现产值5000万元。这次荣获重庆市总工会“工人先锋号”荣誉称号的HAR车间，担负着HAR线束生产、加工的重要环节，在历年各类劳动竞赛中均保持了优异成绩。

坚守品质生命线集思广益解难点

我们都知道，电子产品中包含数量众多的电子元件和集成电路，如何将它们有效的串联起来，稳定发挥作用，这就必须用到锐升电子生产的电子连接器系列产品。　　

“电子终端厂商向我们采购产品，有很多时候都是新产品，既没见过，更没做过。”HAR车间主任陈昆介绍，面对五花八门的产品规格和样式，严格按照客户需求照单加工，包括生产工艺和流程都需要我们自行摸索。

摆在记者眼前的一款排线型产品，全长一米多，红色、蓝色、绿色等各式线缆50多根。因为具有不同用途，必须按要求绞合、排列，成型后要按尺寸折叠，长度误差必须控制在5mm以内，加工难度并不小。　　

接到订单后，负责生产的车间负责人立即会同工程、品检等部门进行研究，按照交付时间倒排工期，组织原材料，编制加工流程，制定各类控制标准，努力提高产品合格率。

在生产过程中，不排除遇到一些技术要求较高的环节，车间还会组织业务骨干集中讨论、分析研究，开展“头脑风暴”促攻关，解决生产流程中的堵点和难点。　　

“这个过程中，开始阶段其实是非常痛苦的，但也至关重要。”品检员周术碧称，按时保量完成订单，这是企业生产能力的体现，更是维护信誉和良好合作关系的关键。在加工过程中，员工们会集思广益，在千百次的操作中总结提炼，尽量减少时间，提高良品率，这考验的是个人的努力，更是团队的精诚协作。

看着满载货物的汽车驶出厂区，如期向客户交付，这既是一个阶段性工作的结束，又拉开了新一轮产品生产的序幕。

打开“脑洞”创新干让企业提质增效

新产品加工前分析规划，注重的是全流程。在一些常规加工环节，如何改进生产工艺，缩短加工时间，提高产品质量，则一直是产业工人创新创造的重点。　　

磨刀不误砍柴工。锐升电子HAR车间注重对员工进行学习提高，经常组织开展职业道德和劳动技能培训，贯彻落实同一思想、统一声音、一心建设、共谋发展的企业理念，用以指导生产管理等各项工作。

2013年5月，公司研究制定并颁布实施《持续改进控制程序》，通过制度性规范文件，激发全员共同参与，发动基层员工主动提合理化建议，形成自下而上全员改进机制，培养员工创新精神，从质量、环境、安全、成本优化和顾客满意等方面获取改进潜能，不断改进产品质量和生产效率，降低成本，提高顾客满意度，增强市场竞争力。　　

文件施行后，员工的参与积极性、创造性得以激发，企业内部、员工之间呈现出比学赶超的良好氛围。

2016年6月，在处理排线线缆分离这一工艺时，全自动压着排线机划开刀片消耗居高不下，每台机器每天最少使用25片，且价格为0.8元/片。　　

使用过程中，技术组长陈正柱注意到，不但每月采购量巨大，且有时候因刀片来料不及时，还会导致机器停机，严重影响生产进度。

“这个刀片是全自动压着排线机生产商提供的，不但价格较贵，还随时有供货不及时的隐患。”陈正柱思考，能不能用类似的刀片来代替呢？比如说，用市场上销售的美工刀？　　

说干就干！经过一个月的使用和比对，一种材质为“日本合金钢”的刀片材质有保证，规格控制误差小，且刀身有数道割槽，待刀刃用钝后，可以把上端的刀片折断，新的刀刃同样锋利无比。

生产工具更换后，划开刀片成本由以前每月的1040元减少到260元，节约率为75%。且更替后的刀片更好用，对减少工人的时间成本也作用巨大。在次月的工作例会上，由车间主任陈昆、技术组长陈正柱等人共同发起的项目，获得了公司的认可，并获得了物质和精神奖励。　　

在榜样的激励下，全车间刮起了创新的热潮。2017年12月，陈昆、夏薇薇等人发起的导通测试治工具改善项目，可杜绝因人工目视检查遗漏造成客户投诉的风险，减少不良产品的流出，受到公司表彰奖励；2018年12月，基于对鸿富锦产品35104WK00—33T—H生产工艺更改，每1000条产品可节省近500元……　　

“激发劳动热情，开展创新竞赛，加上良好的制度导向作用，公司上下形成了良好的工作和学习氛围。”锐升电子总经理黄芙蓉称，公司鼓励全体员工打开“脑洞”，多思考勤创新，改进工艺流程，节约材料和时间成本，HAR车间就是公司的佼佼者。从开展劳动创新到如今，累计解决生产成本超过100万元，其中还不包含时间成本。我们会借此次获得市总工会“工人先锋号”荣誉称号为契机，认真践行绿色创新理念，把企业做大做强做优，为潼南高质量发展增添动力。（全媒体记者陈靖）

【责任编辑郑强】

审核：罗军

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