接过明星班组接力棒匠心磨技

为导弹雕“飞翼”、为火箭刻“筋骨”，是对90后航天小伙杨有成精湛技艺的概括。

2018年3月，上海航天精密机械研究所杨有成正式升任唐建平班组班组长，以25岁的年纪接过了这个以全国劳模命名的明星班组接力棒，多年来，磨技能、提水平、懂管理，在他的带领下，唐建平班组也在全新的数字化机械时代迈出了坚定的一步又一步。

爱好钻研技术难题的杨有成。受访对象供图

新材料加工研究猛加速

降本增效扛起班组责任

唐建平班组主要承担上海航天精密机械研究所结构件零件的数控铣削加工任务，随着时代的发展与产业转型的变革，班组的加工任务也产生了变化。

早期，铝合金与镁合金在传统工业中较多使用，如今新材料钛合金成为主流，材料的更新换代也对加工提出了更高的挑战。“钛合金加工虽然材料更轻了，但强度也更大、时间更久，刚开始研究时我们像是又坐回了绿皮小火车。”杨有成是从全国数控技能大赛中脱颖而出的竞赛型选手，有着大赛背景的他爱好钻研技术，经过这两年对降成本、提效率的研究，已经取得初步成效。“钛加工上不能说我们已经坐上动车了，但绿皮小火车已经显著提速。”不过他并不满意，因为还有很大进步空间。

航天系统与传统的制造型企业有着明显区别，班组生产的多为小批量、多品种，有着离散型加工的特点，一年涉及的零件就有几千种。“零件太多，当产品换型时，我们的设备刀具也要跟着换，一台设备一年要换100多次，换一次4个多小时，班组现有40多台设备，一年就是4000多次。”一个个数字从杨有成嘴里蹦出，被拖累的工作效率成了杨有成心里的一根刺，他早已意识到了零件数量带来的直接问题——大幅影响设备利用率。减少这些数字是他今年钻研的目标方向，“我们想把它控制在一个小时内，真正实现快速换装。”

“实际上所有钻研创新的目的都是一样的，创效增收，减低成本，增加利润。”杨有成很坦然，“效益与工资强关联，售价减去成本就是车间盈利的利润。”事实上，杨有成的家庭条件称得上不错，当年毕业时也有高薪岗位向他招手，但出于对机械加工的热爱和航天事业的初心，他依然一头扎进航天领域。

“海里捕鱼”精益求精

去年效率提升三成

2019年，杨有成远赴日本参观学习精益建设。回到所里后，学有所成的他开展了全新的“精益探索”。

“精益的核心就是减少浪费，降低材料成本、人工成本等”，这也与杨有成钻研的提效方向吻合。杨有成解释，他的攻关更像是“下海捕鱼”，而他的“捕鱼”方法简单而直接：通过梳理出前一年加工产品耗时最长、成本最高的产品，针对性进行改善。一个原本工时需要20分钟的零件经过他带队钻研改进，最终工时变为1分20秒。精准、果断是这个班组长的做事风格，“第二年我就不会再选择这个零件去改善了。”

走进上海航天精密机械研究所的生产区域，杨有成对着一台台机器如数家珍，如何开工、怎么调试、缺陷在哪、改进方向都能侃侃而谈，2023年，杨有成立下了数个工艺技术还需继续改进的目标。其中一项为改进螺纹孔的加工，在传统数控加工中，6毫米以上的孔加工是属于较轻松的，而6毫米以下的孔更多依赖于钳工手工制作，“我们今年的目标是让机加工突破到1毫米”，不仅要成功，而且要“稳定”，即成本低的同时能够支撑运转。

杨有成告诉记者，去年，唐建平班组定下了提升50%加工效率的目标，年末计算后发现，足足提升了66%，提起这三成的提升量，严格的杨有成终于对自己的工作提出了肯定，“还算不错”。

今年已是杨有成任职班组长的第6年，他的新年计划上早已记录得满满当当，每个阶段的计划罗列得清清楚楚，年轻小伙率领老师傅，期待着这个明星班组的未来发展，碰撞出新的创新火花。

（据劳动报消息 梁嘉蕾）

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