日本斯大走心机SB

目 录

1、关于操作说明书的阅读

2、安全

2-1 一般注意事项

2-2 点检及调整时的注意事项

2-3 运转前的注意事项

2-4 运转中的注意事项

2-5 运转结束时的注意事项

2-6 其他注意事项

2-7 警告标识

2-7-1 警告标识的种类

2-7-2 警告标识的粘贴位置

2-7-3 警告标识的订购

2-8 安全装置

2-8-1 门锁

2-8-2 切削油的安全装置

2-8-3 润滑装置的安全装置

2-8-4 切断刀破损检测装置

2-8-5 制品排出检测装置

2-8-6 制品定位装置

2-8-7 CNC装置的安全机能

3、概要

3-1 特征

3-2 构成及各部位的名称

3-3 主要部件的机能

4、仕样

4-1 标准机械仕样

4-2 附属品

4-2-1 标准附属品

4-2-2 特别附属品(选购件)

4-3 CNC装置

4-3-1 标准仕样附属品

4-3-2 特别附加CNC机能(选购件)

4-3-3 软件选购件机能

5、电源的投入及切断

5-1 电源的投入

5-1-1 电源投入前的准备及点检

5-1-2 电源的投入步骤

5-1-3 运转开始前的准备及点检

5-2 电源的切断

5-2-1 电源的切断步骤

6、操作盘的机能

6-1 机械操作盘的机能

6-2 CNC操作盘的机能

7、CNC机能及操作

7-1 画面切换

7-1-1 机能键与主菜单键

7-1-2 系统切换《对于typeC》

7-1-3 向导画面

7-1-4 语言指定画面

7-1-5 运算输入

7-2 编辑画面

7-2-1 新程序的作成

7-2-2 程序的输入输出

7-2-3 程序的编辑

7-2-4 程序的删除

7-2-5 指令表显示

7-3 段取画面

7-3-1 形状补正画面

7-3-2 磨耗补正画面

7-3-3 加工数据画面

7-3-4 刀具寿命管理画面

7-3-5 保持继电器对话设定画面

7-3-6 计数器设定画面

7-3-7 参数写入画面

7-3-8 版本情报画面

7-4 运转画面

7-4-1 运转查找

7-4-2 位置显示画面(扩大计数器)

7-4-3 程序的编辑

7-4-4 模式显示画面

7-4-5 宏变量画面

7-4-6 计数器画面

7-4-7 维修保养计时器画面

7-4-8 程序修正机能

7-4-9 积算时间显示画面

7-5 机能选择画面

7-6 轴进给画面

7-7 联动式回转导套切断与啮合画面

7-8 宏程序画面

7-8-1 自动切断画面

7-8-2 位相同步调整画面《对于typeC》

7-8-3 刀具选择(X轴)画面

7-8-4 刀具选择(Y轴)画面

8、程序的说明

8-1 编程

8-2 程序的结构

8-3 尺寸语言

8-4 坐标系

8-5 存储行程限制机能

8-5-1 有效行程和存储行程限制I

8-5-2 存储行程限制I切换《对于typeC》

8-6 进给机能

8-7 主轴机能(S机能)

8-8 刀具机能(T机能)

8-8-1 刀具编号 

8-8-2 刀具机能(T机能)

8-9 切断刀破损检测装置

8-10 准备机能(G机能)

8-10-1 定位(G0)

8-10-2 直线插补(G1)

8-10-3 圆弧插补(G2、G3)

8-10-4 螺旋插补(G2、G3)

8-10-5 暂停(G4)

8-10-6 程序数据输入(G10)

8-10-7 平面选择(G17、G18、G19)

8-10-8 参考点复归(G28)

8-10-9 第2参考点复归(G30)

8-10-10 螺纹切削(G32)

8-10-11 可变螺距螺纹的切削(G34)

8-10-12 刀尖R补正(G40、G41、G42)

8-10-13 坐标系设定.轴最高速度的设定(G50)

8-10-14 调用宏程序(G65～G67)

8-10-15 复合固定循环(G70～G76)

8-10-16 钻孔固定循环(G79、G80、G83～G85、G87、G89)

8-10-17 单一固定循环(G90、G92、G94)

8-10-18 周速一定控制(G96、G97)

8-10-19 进给机能指定(G98、G99)

8-10-20 圆筒插补(G107)

8-10-21 坐标系的设定(G125、G130、G131、G132、G133)

8-10-22 刀具选择路径指令(G170、G171、G172)

8-10-23 形状补正输入(G265)

8-10-24 加工情报设定(G266)

8-10-25 自动切断(G300)

8-10-26 切断循环(G301)) 

8-10-27 X轴横向刚性攻丝循环(G784) 

8-10-28 $2单独运转程式块跳读(G900)

8-11 辅助机能(M机能)

8-12 字程序机能

8-13 宏程序(G65～G67)

8-14 程序结构 

8-14-1 加工情报设定.Z1轴坐标系设定

8-14-2 程序的开头

8-14-3 制品夹取工程

8-14-4 材料更换用程序

8-14-5 制品排出工程 

8-14-6 轴的分度

8-14-7 外径加工

8-14-8 圆弧插补加工

8-14-9 正面钻孔/刚性攻丝加工

8-14-10 横向钻孔/刚性攻丝加工

8-14-11 铣削加工

8-14-12 铣槽加工

8-14-13 圆筒插补加工

8-14-14 螺旋插补加工

8-14-15 背面钻孔/背面刚性攻丝加工

8-14-16 $1.$2同时加工

8-14-17 Z1-Z2同步控制加工

8-14-18 X、Y轴控制切换加工

8-14-19 多次夹取加工

8-14-20 倒角、倒圆角、直线角度指令

8-15 测试程序例

8-16 程序参考资料

9、自动运转

9-1 MDI运转

9-2 MEMORY运转

10、设定及调整

10-1 主轴夹头的安装及调整

10-2 导套的安装及调整

10-2-1 固定导套装置的安装及调整

10-2-2 回转导套装置的安装及调整

10-2-3 联动式回转导套的安装及调整

10-2-4 回转导套与固定导套的更换

10-2-5 联动式回转导套装置与固定导套的更换

10-3 副轴夹头的安装及调整《对于typeC》

10-4 刀具组件的安装及调整

10-4-1 刀具的安装及调整

10-4-2 回转工具组件的安装及调整

10-4-3 4轴套筒座上套筒的安装及调整

10-4-4 刀具安装时的注意事项

10-5 其他装置的安装及调整

10-5-1 制品排出检测装置《对于typeC》

10-5-2 切削油流量检测装置

10-5-3 使用异形材时的调整 

11、故障的处理

11-1 故障的联络

11-2 报警内容及处理

11-2-1 报警的检测方法

11-2-2 报警一览

11-2-3 报警的原因及处理

11-3 DI/DO信号的确认方法

11-4 参数的检测方法

11-4-1 参数画面

11-4-2 PLC计时器设定画面 

11-4-3 位数选择型参数设定画面

11-4-4 PLC常数设定画面

12、点检及维护

12-1 日常点检

12-1-1 切屑的清扫

12-1-2 冷却装置的清扫及点检

12-1-3 润滑油的点检

12-1-4 报警信息的确认 

12-1-5 空气压力的点检及调整

12-2 定期点检

12-2-1 月例点检

12-2-2 6个月点检 

12-2-3 电池的更换方法

13、特别附属装置的仕样及其操作

13-1 夹持装置【57418】

13-2 主轴内装管6.0MM仕样【57446】、主轴内装管12.0MM仕样【0M445】

13-3 套筒座用油孔钻仕样【67126】

13-4 制品箱【68424】

13-5 变压器【0G492】

13-6 制品接料装置Ａ型【0N414】】《对于typeC》

13-7 制品输送带【0N412】

13-8 机内箱【0N425】 

13-9 防振装置盖板【0M447】 

13-10 回转导套驱动装置【0M453A】

13-11 切削油装置2.5MPa【0T418】、冷却油装置配管2.5MPa【0M462】、冷却油开关2.5MPa【0M493】、切削油装置信号线【1E486】、切削油装置动力线【1E487】

13-12 切削油装置6.9MPa【1A457】、冷却油装置配管6.9MPa【0M494】、冷却油开关6.9MPa【0M492】、切削油装置信号线【1E488】

13-13 减压阀【68493】《对于typeC》 

13-14 止回阀【0M496】《对于typeC》

13-15 切削油油量检测装置【1E493】

13-16 副轴用冷却油配管【0M461】《对于typeC》

13-17 套筒座用低压冷却油配管【0M464】

13-18 套筒座用冷却油配管【0M466】

13-19 导套用冷却油配管【0M468】

13-20 背面ATT冷却油喷出仕样【0M469】《对于typeC》 

13-21 管式制品排出装置副轴夹头10型用【0M471】、13型用【0M472】、16型用【0M473】、18型用【0M474】、20型用【0M475】、管式制品排出装置辅助部品全套【0N476】、注意铭牌(中国语/英语)【0N476B】、制品定位装置【0G478】《对于typeC》

13-22 气缸式制品排出装置【1E477、1E477A～1E477E】《对于typeC》

13-23 弹簧式制品排出装置【0M478、0M478A～0M478F】《对于typeC》

13-24 水份干燥装置【0M482】

13-25 信号灯【1E427】

13-26 主轴锁定装置【1E455】

13-27 副轴锁定装置【1E484】《对于typeC》

13-28 自动材料供给装置界面【1E461】

13-29 预备M代码追加4组【1E491】

13-30 手动脉冲发生器【1E941】

13-31 主轴夹头SR23型【66351】 

13-32 副轴夹头SR23型【0M379】

13-33 程序编辑软件(PU-JR.)【72592】

13-34 PU-JR.用USB保护锁【72593】

13-35 RS232C界面仕样【72804】、RS232C界面仕样(带盖)【72805】

13-36 背面ATT冷却油流出仕样【0M419】《对于typeC》

13-37 弹簧式制品排出装置【0M418、0M418A～0M418F】《对于typeC》

13-37-1 当弹簧式制品排出装置【0M418、0M418A～0M418F】与副轴气吹装置【0M421】并用时

13-37-2 当弹簧式制品排出装置【0M418、0M418A～0M418F】与背面ATT冷却油流出仕样【0M419】并用时

13-38 副轴气吹装置【0M421】《对于typeC》

13-39 制品接料装置【1F414】《对于typeA》

13-40长物支撑装置【1F415】《对于typeA》

附 录

附录1 主要尺寸图

附录2 控制轴结构图

附录3 刀具编号

附录4 刀具座一览表

附录5 刀具座相关尺寸图

附录6 消耗工具一览表

附录7 作业(特殊)工具一览

附录8 故障联络表

网址：日本斯大走心机SB https://mxgxt.com/news/view/645378

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