在SHEIN破茧：一群服装人的数字化突围

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在SHEIN破茧：一群服装人的数字化突围

谭伟婷

在繁忙的服装生产车间最前端，有一块显眼的数字屏幕，屏幕上的数字跳动、闪烁，实时更新着工厂里正在生产的款式、订单数和当日产能。

这是SHEIN品牌供应商工厂标志性的场景。SHEIN是谁？这家从打造自主时尚品牌起家，从中国走向西方主流时尚舞台的独角兽，已经成为与各大国际品牌齐名的最受海外消费者欢迎的品牌之一，而背后正是因为它创新的柔性供应链，能够满足消费者的时尚需求又减少产业浪费，让产品价格更实惠。在SHEIN持续打造柔性供应链的十多年间，过去服装制造的数字洼地也正在被填平，开始迈向产业数字化和互联网化。

简单的数字屏幕后面，凝结了中国服装制造的万亿产业背后，无数制衣人和工厂正在跟SHEIN一起经历着一场供应链数字化、产业互联网化的重构，在其中，有一群人“破茧”绽放。

靠小单快反打赢负债30万元的翻身仗

对于服装人来说，小单快反并不陌生，但对于丝聆服饰来说，引入SHEIN小单快反的柔性按需生产模式，改变了工厂的命运。

2020年，在成为SHEIN的女装成衣供应商之前，与丝聆服饰关联的是一堆盘不动的衣服和30万元的负债，因为一些外贸顾客突然停单，前期丝聆服饰自己垫资先进行生产的订单都砸在了自己手上。听闻身边很多人和SHEIN开始合作尝试小单快反的柔性生产，丝聆服饰也决定放手一搏。

所谓小单快反柔性生产，就是首批订单只有100-200件先进行市场测试，如果款式销量好，SHEIN会继续返单，这么做的好处是，品牌能实时根据市场的需求进行生产和设计的调整，从而减少产业浪费。业内都知道自己做服装品牌最怕的就是库存积压，很多曾经优秀的服装品牌公司都多少因为高库存问题最后现金流枯竭。

SHEIN的柔性其实是将过去硬性、不灵活的动辄上万的大单生产根据市场的实时变化来进行碎片化的拆分和即时的调整，但这对全链条的管理也带来了调整，上下游生产要素的匹配、单个生产车间内的管理都变得更为复杂。SHEIN的解决办法是把制造全都数字化，上下游全链条、生产全流程都通上互联网，这样所有的协作、匹配和调整都在线实时同步。

除了给数字化的管理工具，丝聆服饰还要接受SHEIN非常多的日常培训，从最简单的如何使用数字化工具接单到更深入的如何通过数字来发掘经营中存在的问题。已有多年服装从业经验的沈小姐强调，从生产跟单、质检到仓库管理，SHEIN都会为她的工厂提供指引、标准和要求来进行生产和管理。

合作第一年，丝聆服饰的销售量就超过了80万件，此后，销售成绩逐年呈倍速增长，如今销量增长了3倍多，成为SHEIN的优质供应商之一。

沈小姐说，这一切得益于工厂开启的以数字化为导向的生产管理。从前端生产到后端管理，SHEIN为小单快反生态下的合作伙伴们搭建出一站式柔性基建。

“最关键的是我特聘了一位数据分析运营师，配合SHEIN生产管理系统每日更新工厂经营看板传递关键信息。”沈小姐表示，为了保证高效生产和高品质交付，生产团队则会根据经营看板中的“特急、急”等标签分类，及时地安排备料、生产、出货，把产能用在刀刃上。

今年，沈小姐还制定了产值破亿的“小目标”。这场酣畅淋漓的翻身仗让她无债一身轻，也赋予她对服装未来更多的信心与期待。

“胆量大”到“体量大”的数字化转身

华高服饰工厂也是制造数字化转型的众多受益者之一。负责人张胜直言，他最开始建厂的时候走了不少弯路。2019年张胜创立华高服饰之初，就开始与SHEIN展开ODM模式的合作。

作为自主品牌，与其他国内外服装品牌一样，SHEIN与供应商的合作包括FOB/ODM等不同模式，前者供应商只负责按照SHEIN要求生产产品，后者双方在设计阶段就会进行联动。

“我当时很大胆，拿下了1000个平方米的场地后，快速开了分厂，租了九个仓库囤面料。”张胜回忆，迅速扩张之后他很快发现，库存管理不清晰、产品质量有时达不到质检要求，现有的管理水平无法支撑持续扩张的生产体量。怎么办？张胜唯有“拼命三郎”一般学习SHEIN先进的管理经验。和SHEIN合作最大的不同就是，这个公司不仅免费为供应商提供技术工具手把手教他们数字化制造转型，还会给到大量的方法论和实操经验以及标准。除了现场的指导，还有常年不断的各专题培训。

他跟着SHEIN的跟单和买手学习生产管理，并参观了其他SHEIN的供应商工厂。回厂后他与团队一起制定了一套华高服饰的车间承包制，管理团队负责采购设备、设置产能目标，而生产管理的权限给到厂长，最大程度地激发管理人员和工人的主动性。

张胜大刀阔斧地试验管理规则的同时，正逢SHEIN对供应商数字化管理工具进行大的迭代。从库存管理到排产管理，工厂成为首批种子用户，他和SHEIN团队的研发小组保持密切地沟通，提供及时的反馈，并把数字化管理的优化落地到了各个业务环节。

2023年初，湖北5000多平方米的新厂顺利落成。张胜实现在线异地管理，从生产效率、异常率到出货时效，实时了解新工厂的生产状态。张胜现在还尤其喜欢和SHEIN的其他供应商伙伴一起讨论和交流日常生产、管理经验，小到一个在线功能的优化，大到产业数字化、柔性趋势，从过去同行防着点，到大家相互抱团创新，这是过去他们从来没有过的。

张胜认为，SHEIN给他们带来的不仅仅是技术和生产的改变，更多还是人的思想上的转变，紧跟产业和市场的大潮方向，敏锐感知世界的变化，让小小的工厂从粗放的家庭式作坊转身为现代、科学管理的企业。

三年间，从6个人的初创工厂，到500多人的服装企业；从一年2000万元的产值，到亿元级产值的达成，华高服饰通过数字化转型，完成了从“胆子大”到“体量大”的漂亮转身。

从0到1，让品牌在国际市场安身

在SHEIN自有品牌积累的庞大流量、国际市场运营与品牌经验以及全链路供应链能力的基础上，SHEIN在多年前也逐渐引入更多第三方卖家与品牌，助力它们的国际化发展。

今年5月，SHEIN正式宣布推出平台模式，目前已在巴西、美国和墨西哥上线，并将进一步推广至全球市场，形成了自营品牌+平台双引擎发展的独特模式。而在平台模式下，SHEIN也为卖家提供代运营+自主运营的不同合作形式，根据卖家自身的优势与特点，为卖家出海提供了“菜单式”选择。代运营适合没有平台运营经验的卖家，他们只需要专注将产品和供应链做好，而自主运营则更适合有一定品牌打造潜力的企业。

作为服装品牌的创始人，Ben一直说自己做的是“专啃硬骨头”的产品。他在SHEIN平台的畅销产品是人造皮革外套和女裤、塑身衣和重工吊带，这都是同行不愿意做的“硬骨头”，Ben把产品做好、做出了性价比，为消费者提供独特的价值。

尽管有早期跨境电商的尝试，但当时Ben的体验并不太好：“既当爹又当妈，既要梳理好产品研发和生产，又要去解决跨境物流的麻烦，还要学运营和投放技能，还要去做售后服务，而做了这么多如果产品滞销海外货回不来，还是亏损。”

在和SHEIN平台模式下开展代运营合作后，这样的情况有了很大的改变。通过代运营模式，Ben的团队只需要处理好产品和生产，通过SHEIN的质量检查后，SHEIN会支持品牌进行海外发货，品牌方无需担心海外库存和售后问题，使独立服装品牌在SHEIN平台上获得更大的成功。

Ben曾经用“有点自卑”来形容他对流行的把握，做数据分析出身的他能够精准找到有潜力的产品赛道，但消费者喜欢什么样的款式、颜色和元素并非他的所长。SHEIN的团队会与品牌保持高频的沟通并提供赋能，从流行趋势的赋能、产品的开发、产品图的拍摄再到流量扶持，全流程进行精细耕耘。

从最开始只有2个开发人员，到现在45人的开发团队；从没有自有工厂，到8个专业现代的服装工厂；从“试试水”的几个款式，到200+款式在售，年销售额翻四倍，Ben通过与SHEIN合作从0到1把品牌做了起来，也在世界舞台安身、扎根、生长。

从过去纺织行业的数字洼地，到进行数字化的突围，丝聆服饰、华高服饰和Ben们，在命运中翻了身，完成了产品、产能、产值的转身，进而一起抱团出海，在世界舞台安身。这样的故事还有很多，如今，这群服装制衣人正不断与SHEIN一起探索与实践自己未来的无限可能。

从革新传统服装制造向数字化和产业互联网化迈进，到扶持更多优质产品与品牌出海，SHEIN持续不断地为更多商家嫁接全球市场、落地国际化发展的想象，更多转型、突围、绽放的故事在书写。

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