协同制造的历史与未来

协同制造指利用先进网络技术与信息技术，将串行制造过程转变为并行制造过程，实现供应链内部及跨供应链间的设计、制造、管理、商务等合作的生产模式，最终通过改变经营模式达到资源高效利用的目的。

准确及时的信息传递不仅利于加强协同生产，优化生产调度计划，还有助于资金的周转，库存的整合，物料滞后的减少，物料周转率的提高，对企业生产准备的各个方面的完整性具有积极意义。

回顾历史，技术突破助力协同制造发展

在整个制造业发展的几十年中，从20世纪70年代开始，基于计算机集成制造（Computer Integrated Manufacturing,CIM）主要解决了企业中分布的不同设备和数据，并对企业进行集成。20世纪80年代，基于产品数据管理（Product Data Management,PDM），通过对数据进行管理，通过数据库和客户端服务器进一步整合企业。20世纪90年代，通过电子商务，以可扩展标记语言（Extensible Markup Language,XML）和Internet为技术基础，集成企业-供应商关系（供应链管理），企业-客户关系（客户关系管理）以及企业的内部资源（知识管理）等，以实现制造业协作联盟的发展与合作。

在国内，西南交通大学为成都、德国和绵阳地区建立了区域网络化制造资源优化配置系统，利用全球广域网（World Wide Web）服务技术，通过UDDI（Universal Description Discovery and Integration）注册中心对资源进行动态调用，并形成分布式资源管理和资源整合框架。清华大学CIMS工程研究中心在航空、纺织、机械、电子等十多个行业的60多家企业中推广计算机/现代集成制造系统(Computer/contemporary Integrated Manufacturing Systems,CIMS)，它对社会经济产生了一个显著的效益。

展望未来，工业互联网平台促进制造各环节无缝对接

协同制造并不是一个新兴的概念，在许多大型制造型企业内部中都运用协同制造方法来进行集成化加工制造，效果显著。但单一的企业内部协同制造已不能满足人们对个性化定制的需求，并且单一企业能够提供的加工方法，加工设备不能很好地完成复杂产品的加工制造。随着互联网、云计算、云制造等先进信息技术的大力发展，借助互联网技术作为手段来实施供应链间的协同制造已经越来越成为主流的制造思想。

当今，越来越多的工业企业通过互联网平台建立了与上下游供应商、合作伙伴和客户的直接连通，集聚供应信息并进行深度挖掘分析，提高了供应链的反应速度、匹配精度和调运效率，降低了采购成本，减少了成品和在制品的库存，缩短了对客户服务的响应时间。

通过互联网平台，制造企业可与上游供应商无缝对接，快速集聚行业内优质供应商资源，在最短时间内以最低成本实现了原材料采购的高效匹配，推动了企业采购与供应链管理创新，生产线供应链的协同实现高效精准配送。传统物料配送环节经常会出现配送不及时、物料缺少或囤积等问题，从而影响生产计划。企业利用大数据、物联网完善智能信息系统建设，对生产配比、物料配送、产品质量等各环节进行协同管控，实现物料配送的系统化、流程化，降低物流成本和能耗，降低仓储损失，加速了资金周转，提高了整个供应链的运行效率。

工业互联网平台通过对生产进度、物料管理、企业管理等数据进行分析，可以提升排产、进度、物料、人员等方面管理的准确性。例如，博世基于平台为欧司朗集团提供生产绩效管理服务，可在生产环境中协调不同来源的数据，提取有价值的信息并自动运用专家知识进行评估，实现了生产任务的自动分配。

作者\秋月 编辑\尹嚞 图片\喆喆 网络

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