记者 李梦瑶 王诗玥
皇家贡品飞入寻常百姓家。阿胶文化也在当下不断传承，用科技助力民族智慧不断创新，但如何保证千年技艺不变质？在阿胶世界，参观了阿胶的现代化生产线，便可找到答案。
70年市场抽检合格率始终100%
在阿胶世界，记者首先来到的是阿胶检测中心，它是国家科技部依托东阿阿胶建立的国家级胶类中药工程技术研究中心的分析检测中心和国家质量标准研究中心。
据讲解员宋高辉介绍，一直以来，东阿阿胶坚持在全产业链掌控模式中严格遵守质量管控体系，内控检测指标比国家标准规定多出122项，顺利通过日本厚生省包括农药残留、兽药残留、重金属、细菌等842项严格质量检测，并首创DNA、特征肽鉴别技术，均已列入国家标准。
“作为阿胶的传承者，我们守护传统工艺精髓，不断利用先进科技提升技艺，打造高品质的阿胶产品，滋补国宝从此走入寻常百姓家。”讲解员宋高辉说。
目前公司产品连续70年来市场抽检合格率100%，生物注射剂上市20年质量稳定，不良反应发生率为零。
现代化技术赋能传统工艺
“传统的阿胶炼制有99道工序，需100多天才能完成，现代化炼制时间已缩减至50天左右，但其炼制过程仍然是非常讲究、繁琐。”在阿胶世界，讲解员带记者参观了东阿阿胶的生产线。
在炼胶生产车间，映入眼帘的是蒸球化皮机，就如同太上老君的八卦炼丹炉，蒸球化皮机采用终点智能判断、智能显示评价终点等多项新技术。整个炼胶过程由国家非遗传承人，有着30年经验的高徒进行掌控，通过微机集控技术，使水、电、汽、温度、（质量均一）流量等实现精细化控制。
全过程共计842项工艺控制点，整个炼胶过程采用机械模拟人工操作，最古老的技艺，最丰富的经验，通过集控系统完美融合，使得产品品质更加均一稳定。
在蓝帽子生产车间， 这里生产了中国第一个具有保健功能、拥有蓝帽子标识的枣产品——阿胶水晶枣。
阿胶金丝枣用料考究，精选山东德州乐陵的优质枣源。经过前期处理加工后，投至阿胶胶液中进行浸泡4小时左右，使之充分吸收胶液之精华，然后进行高温烤制，车间引入了智能机械手，现每分钟可抓取200粒枣，较之前效率提高了3倍。
在复方阿胶浆生产车间，车间已实现了从上瓶、洗瓶、罐装、灭菌、灯检、贴签、装盒全过程的自动化，一天最高产量可达160万支，是国内中药口服液中自动化程度最高的生产线。“每一支复方阿胶浆都要经过17道生产工序，共实现967个在线监测点，全程无菌生产，安全有保障。”讲解员表示。
打开多元化产品线
进军年轻化市场
东阿阿胶守正创新还在于其进军的多元化产品线，深受年轻人的喜爱。目前东阿阿胶的产品线中除阿胶、复方阿胶浆，还有“桃花姬”阿胶糕、“真颜”品牌系列产品、东阿阿胶牌“阿胶粉”以及其他战略储备产品40余种。渠道方面，东阿阿胶开始拓展线上、新零售等渠道，跟上互联网时代的步伐，从而降低对于单一渠道的依赖。品牌定位，东阿阿胶的目标依然是高端市场，但在人群上开始拥抱年轻人。营销层面，开始进军年轻化市场，聘请年轻明星作为代言人，从高端补品转变成年轻人吃得起的养生产品。
如今，东阿阿胶不仅能守住历史担当，用质量守住千年技艺，还在传承古法的同时不断与时俱进，将中医药文化和新时代人们对健康养生的追求紧密结合，以打破传统、推陈出新的积极态度“对接新消费、转型新营销、孵化多品类、代表新滋补”，洞察和满足年轻群体的需求，推出符合年轻人消费习惯的新产品。返回搜狐，查看更多
