塑造精品工程树立企业形象

　　天津石化100万吨／年乙烯及配套项目的6万吨／年硫磺回收装置工程，于2007年4月10日正式开始建设施工，它是整个大项目第一套开工建设的生产装置，是大项目的一个标志性工程。海盛公司承接到该装置的土建任务后，将其做为2007年的“一号工程”，并按照“精品工程”标准进行严格管理、精心打造，确保向天津公司交出一份满意的答卷。

　　这是海盛公司首次在天津石化承接的最大的生产装置土建任务，为确保首战必胜，海盛公司派出一向英勇善战、敢打硬仗的项目部担此重任。根据天津石化的统一安排，海盛公司的施工任务主要包括：一座100米高的钢筋砼构筑物烟囱，一座3807㎡二层钢筋砼框架结构的成型机厂房、一座2955㎡的排架式钢屋面结构的袋装库厂房及供整个装置区用电使用的功能齐备的1278㎡二层框架配电间一座，还有整个装置区域内的栈台道路工程。整个项目工期紧、标准高、任务重，施工条件复杂多变，要顺利完成这一任务困难很大。项目部以压力为动力，没有条件创造条件，于2007年4月8日正式进入施工现场进行开槽施工。

　　由于硫磺装置区坐落在炼油部装置区，现场施工场地狭窄，安全条件复杂，加之区域为原氧化沥青拆除区，地下障碍很多，施工临时道路都不具备。项目部首先积极主动找业主，监理提方案，在最短的时间内将现场用采板全部封闭的两条主要临时道路修好碾压，铺垫好石子，使进出车辆机械顺利通行，施工所需的几百米动力电缆全部按规定高空架设，临时水管地下铺设，各种材料摆放有序，五牌一图标识牌醒目齐全，井然有序，施工人员统一着装，按要求配带安全保护用品，整个工地形成了文明有序、催人奋进的火热场面。

　　由于是先期开工建设，各种施工条件还不能同时具备，给施工带来了很多意想不到的难题，该项目部克服重重困难，组织200多名施工人员披星戴月、日夜奋战。施工在不断地向前推进，困难也接踵而来。袋装库的排架砼柱，截面尺寸出现设计变更，原来的钢筋数量不够，需做处理，是将原基础拆除？还是采取其它方法？项目部根据现场实际情况采取新技术工艺，争取到设计、监理和业主的同意，采用新材料植筋处理，既保证了工程质量，又缩短了工期也节约了工程成本。同时项目部按照整个现场统一调度，将可施工的部分有效合理调度，大大减少了人工成本。在100米烟囱施工中，由于是超高建筑，安全任务十分艰巨，因需要一天有时上上下下反复多次，给施工带来极大的难度。

　　安全生产HSE管理是整个工程的生命线。该项目部以贯彻HSE管理体系文件为契机，结合项目特点，规范管理，使中石化集团公司的安全十大禁令，天津石化的安全生产金规这两条“高压线”，每时每刻都在约束着每一名施工和管理人员的安全行为。成型机厂房的屋面板采取的是24米的双T型钢筋砼预制超长大型构件，每块重有几十吨，需将其准确就位到十几米高的框架梁上。为保证安全运输，吊装就位，项目部多次讨论，编制吊装方案，经各方审核合格后，采用200吨轮胎式起重吊车，一次吊装就位。

　　按照“诚信为本、需求至上”的经营理念，该项目部严格按执行施工方案和规范标准，以塑造精品为目标，严细管理，组织实施。过程中执行施工方案和相应规范标准严格施工程序，并根据工程的特性设置质量控制点，重点在突出外观质量上下功夫，落实好“三检”制度，把好交接关做到不合格的工序不放过，做好成品保护措施的落实，加强资料的控制，力求做到与进度同步，确保实体与资料的质量合格，按分部、分项工程的进度及时对完成部分进行分析和小结，通过以上做法保证了一次验收合格率90％以上。

　　夏季高温，所有的施工人员露天施工在380C以上的工地高温作业，钢结构安装、砼浇筑汗水湿透了施工人员的衣服，所有人员没有一声怨言，没有一个喊苦，只有一个念头，齐心协力，按时完成项目工期，为海盛公司争气，为大项目出力。功夫不负有心人，在甲方和监理的大力支持协助下，海盛公司上下拧成一股绳，该装置于日前顺利实现中交，真正做到了海盛公司在大项目建设中的高起步、开门红。张国明

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