常用铝铸件热处理工艺分类

品牌东莞金力泰 有效期至长期有效 最后更新2020-07-15 08:43 尺寸可定制 温度300-650℃ 加热方式燃气/电加热 浏览次数3634

常用铝铸件热处理工艺分类

 铝合金铸件常用热处理工艺

1、退火处理。将铸件加热到较高温度（300℃左右），保温一定时间后，随炉冷却的工艺称为退火处理。退火处理可以消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。

2、T4固溶处理。把铸件加热到尽可能高的温度（接近于共晶体的熔点），保温足够长的时间后快速冷却，使强化组元在铝中最大限度地溶解，这种高温状态被固定保存到室温的过程称为固溶处理，俗称淬火。固溶处理可以提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。

3、T6时效处理。将固溶处理后的铸件加热到某一温度，保温一定的时间后出炉空冷的工艺称为时效。采用较低的时效温度或较短的保温时间的时效处理称为不完全人工时效；采用较高的时效温度或较长的保温时间的时效处理称为完全人工时效。不完全人工时效可使铸件获得优良的综合力学性能，即较高的强度，良好的塑性和韧性，但抗蚀性能可能较低。完全人工时效，可使铸件获得最大的强度，即最高的抗拉强度，但伸长率较低。

4、铝合金均质处理。均质处理也叫均匀化退火，一般在铸件刚铸造出一定时间内进行，否则会因内应力过大而产生宏观裂纹。均匀化退火是为了消除微观偏析（主要是晶内偏析和部分晶界偏析），消除内应力，使铸态合金具有化学一致性和组织一致性

东莞市金力泰工业炉科技有限公司创建于1999年，是一家集铝合金工业炉、热处理工业炉设计、研发、生产制造为一体的专业厂家。公司位于中国具活力的制造业名城——东莞市，紧邻市区、汽车总站、107国道、广深高速。多年来不断引进国内外先进的生产技术工艺，先后为数百家企业用户设计制造了具有国内领先水平的坩埚式熔铝炉、

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