做好低碳“减法” 做优发展“乘法”——沧州探索高质量发展与低碳转型的协同之路

发布时间:2026-01-07 22:42

当燕赵绿色化工实验室揭牌,当一床棉被拥有自己的“碳足迹身份证”,当智慧工厂与循环管网取代传统烟囱与能耗模式……“双碳”目标下的沧州,正在进行一场生态“减法”。

绿色突围

2025年12月29日,燕赵绿色化工实验室在渤海新区黄骅市正式揭牌。

这是河北省在推动化工产业转型升级、培育新质生产力方面落下的关键一子,肩负着破解化工产业资源环境约束、提升本质安全水平的重要使命。

燕赵绿色化工实验室以“围着企业转,盯着产业干”为核心定位,坚持科技创新与体制机制创新“双轮驱动”。一方面,围绕河北省化工产业延链补链强链需求,聚焦精细化工、化工新材料等重点方向开展技术攻关,推动产业从“原料型”向“材料型”转型升级;另一方面,以科技成果落地为导向,构建“研发—中试—产业转化”全链条体系,通过机制创新推动创新链与产业链深度融合。

作为河北省布局建设的第二家燕赵实验室,该实验室由沧州市主导建设,河北工业大学携手清华大学等5所高校,联合开滦集团等13家行业龙头企业共同参与,致力于打造我省绿色化工领域的“科技创新总平台”和“产业生态总链长”。

这样的“香饽饽”落户沧州绝非偶然。近年来,我市聚力推动绿色化工产业发展,加快构建以石油化工为主导,煤化工、盐化工、化工新材料和精细化工为支撑的“五化并举”发展格局,形成了覆盖石油加工、基础化工、精细材料等多领域的化工产业体系,绿色化工产业营收在省内领先。

燕赵绿色化工实验室规划占地面积约300亩,目前一期占地54亩的中试基地已投入使用,主要包含科技研发中心、分析检测中心、中试车间、甲类仓库及完善的公用工程配套等。

在燕赵绿色化工实验室,科研团队正围绕一款新酶产品的开发和固定化技术展开攻关,该产品将应用于药物中间体催化剂的生产。实验室先进的科研设施,为研发提供全方位的技术支撑。

中试基地2号厂房内,由浙江科茂环境科技有限公司组织实施的废塑料化学循环制丙烯中试示范建设项目已完成设备安装,预计两个月后就可以进行中试。化工中试是科研成果从实验室到生产线转化过程中,验证工艺可行性、稳定性、安全性的必要环节。科茂公司选择在这里进行产品中试的原因“简单粗暴”——正是看中了这里的高起点规划布局和规范化运行。

建成中国化工领域一流的科技平台,集聚培养一流科技人才,成为绿色化工原创技术策源地,取得一批具有原始创新性质的重要科研成果、攻克一批关键技术,孵化一批创新型企业,全面推进化工技术的创新与进步——这,正是建设燕赵绿色化工实验室的目标。

▲沧州制造加速绿色转型。 陈 雷 摄

追“新”逐“智”

沧州是河北省石化产业聚集度最高的城市。目前,拥有9家省级化工园区,汇聚了中石油华北石化、中石化沧州分公司、中海油中捷石化、鑫海化工等一批产值超百亿的龙头企业,构建了以石油炼化为基础,以烯烃(乙烯、丙烯、碳四)、芳烃(纯苯、甲苯、二甲苯)等为原料的石化产业链条。

近年来,沧州立足“油头化尾”产业优势,深耕基础化工、精细化工、化工新材料等关键领域,推动化工产业向绿色化、智能化、高端化转型,充分发挥产业聚集效应,构建循环经济产业体系。

在位于渤海新区黄骅市的沧州临港经济技术开发区,一条工业管廊,串起4家企业,构筑的循环产业链,每年可为企业节约经营成本1.82亿元,创造经济效益1.3亿元。

沧州临港金诚化工有限责任公司生产的液氯产品,供给河北先正新材料有限公司,用于生产环保型增塑剂;河北晋邦新材料有限公司利用金诚化工生产的液碱和先正公司生产的氯化氢,生产环氧氯丙烷;金诚化工生产的氢气供给河北科迈新材料科技有限公司,用于加氢还原生产橡胶防老剂、硫化促进剂。

这条循环链,让企业生产的产品得以高效利用。如今,在沧州临港经济技术开发区,化工企业产业关联度已达83%。

要追“新”,也要逐“智”。为提升绿色化工产业智能化发展水平,我市持续推进绿色化工产业信息化与工业化深度融合,加大物联网、大数据、智能控制等新一代信息技术在绿色化工领域的应用,加快企业智能化改造和智慧园区建设。

“你好,鑫小海!”“您好,请问有什么问题需要解答?”“高压贫液泵振动数值有所上升,哪里出现问题?”不到5秒钟,分析出炉:轴承间隙过大或磨损严重,电机转子不平衡或机械部件松动……

在河北鑫海控股集团有限公司智能中心,技术人员与数字人“鑫小海”一问一答,文字实时跳动在屏幕上。大屏幕上,生产、控制、安全等数据同步更新。这些信息代表智能化工厂与实体产业的深度融合,让公司调度指挥实现了可视化、智能化。这个由鑫海公司联合百度智能云研发的鑫海化工大模型,是我省首个合规落地的化工行业大模型。

为进一步解决绿色化工产业“油头大化身小”的问题,进一步提升产品附加值和产业协同水平,我市谋划实施了“1+2+3+N”的发展思路。“1”即打造京津冀地区化工新材料基地;“2”即2个动力引擎(燕赵绿色化工实验室、绿色化工产业发展研究院);“3”即鑫海化工、沧州大化、旭阳化工3个产业链重点项目;“N”即许多小而美的项目,通过“一体化”强链、“特色化”延链、“精细化”补链,加快形成“大企业顶天立地,新材料、精细化工、高端化工等企业铺天盖地”的生动局面。

▲国欣纯棉被获碳足迹证书。

低碳有道

依据ISO14067:2018标准进行的碳足迹核查,双人春秋被碳足迹数值10.84kg CO_2e,贡献比100%;双人夏凉被碳足迹数值7.46kg CO_2e,贡献比100%……

几天前,河北国欣纯棉家纺有限公司的两款纯棉被产品获得碳足迹证书。

像在沙滩上行走会留下脚印一样,每件工业产品从诞生到消亡,也会产生温室气体排放。产品碳足迹,就是衡量某个产品在其生命周期各阶段的温室气体排放量总和,即从原材料开采、生产制造(或服务提供)、销售运输、使用到最终处置或再生利用等多个阶段的各种温室气体排放的总和,以二氧化碳当量(CO_2e)为单位量化。

每一张证书,都是对产品生命周期环境透明度的郑重声明。以一床棉被为例,从播种到采摘、除杂、梳棉、针刺、包装,每个环节都伴随着能源与资源消耗,也意味着碳排放的发生,需要将低碳理念贯彻于产品生产的全流程。

在“碳中和”成为国家战略、绿色消费渐成主流的今天,科学量化产品的碳足迹,已成为企业低碳管理、产品绿色认证、消费者透明选择的共同需求。从一颗棉籽到一床暖被,碳足迹的“可视化”背后,是国欣家纺乃至中国纺织行业绿色转型的决心与行动。

自从河北广祥制药有限公司获得我市首份“碳足迹”认证证书,不仅为企业在应对供应链下游企业要求和自身碳减排层面提供了依据,还为企业在国际市场中突破绿色贸易壁垒、提升竞争力夯实了基础。

2025年初,工业和信息化部电子第五研究所赛宝认证中心为河北沧海核装备科技股份有限公司3PE直缝埋弧焊钢管颁发了管道装备制造行业产品碳足迹认证证书。这一认证,标志着“沧海核装”成功撕掉传统高能耗的行业标签,推动全产业链绿色升级,企业碳排放量大幅下降30%。凭借该证书,企业可直接获得国际工程投标“绿色通行证”,并优先参与共建“一带一路”国家基础设施建设项目。

微观产品的认证之上,是宏观系统的零碳变革。

几天前,国家发展改革委、工业和信息化部、国家能源局联合印发《国家级零碳园区建设名单(第一批)》,全国共有52个项目入选。沧东经济开发区凭借其在绿色能源应用和产业低碳转型方面的系统实践,成功跻身这一国家级名单。

园区内的标杆性项目——远景动力电池工厂,其一期10GWh产能已正式投产,成为京津冀地区目前最大的已投产锂电池生产基地。该项目展现了显著的经济带动效应,待二期20GWh项目全部投产后,预计年产值可达200亿元,将为区域经济高质量发展注入强劲的绿色动能。

为实现低碳目标,园区配套了系统性的零碳能源方案。通过整合风力、光伏发电与储能系统,并依托智能管理系统进行协同调度,构建了稳定、经济的绿色能源本地供给体系。

目前,沧东经济开发区正围绕动力电池等核心项目,积极吸引上下游企业集聚,全力打造更为完整的新能源产业链条。这一“绿色引擎”的全面启动,正推动沧州在建设新能源产业高地的道路上加速前进,绘就区域高质量发展的新图景。

经济观察

“减碳提质”的乘法智慧

素 心

当传统工业城市遭遇“双碳”考题,减排是否会削弱竞争力?发展空间是否会被压缩?

这是一场深刻的认知革命。

低碳转型不是“选择题”而是“必答题”,不是成长“阵痛期”而是“机遇期”。绿色环保不再是成本与约束,而是产业升级的“导航”。谁能以更少的资源消耗、更低的环境代价,创造更优质、更具竞争力的产出,谁便占据先机。

实践证明,低碳转型,绝非简单的规模“减法”,而是驱动全面革新、实现价值跃升的“乘法”——减掉高能耗、高排放的包袱,“乘”出了科技创新、产业升级、市场拓展的新空间。

在沧州,这场转型的“乘法效应”清晰可见。它“乘”出了新质生产力——绿色化工实验室、化工产业大模型等创新载体,正在孕育未来产业;它“乘”出了产业新生态——企业间通过管道相连、资源互换,形成了“你中有我、我中有你”的共生格局,提升了整个集群的韧性与效率;它更“乘”出了面向未来的新竞争力—— 一张张碳足迹证书,成为企业打开国际绿色市场的“通行证”,零碳园区则成为吸引高端要素集聚的“强磁场”。

低碳,已然从达标排放的“成本项”,变成了获取技术溢价、市场准入和品牌声誉的“价值项”。

你看,高质量发展与低碳转型从不是平行线,而是螺旋上升的合一进程。

区域经济的发展“基因”也正在重塑。当减碳与创新同频、与产业共振、与市场同向,就能实现生态效益与经济效益的双赢。将绿色低碳理念深度融入产业规划、科技创新和区域协作之中,就能激活“乘数效应”,将时代的挑战,转化为换道超车的战略机遇。

这条路,关乎生存,更决胜未来。

(来源:沧州日报)

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